罗茨风机节能潜力的基本状况

根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能|量。

罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。罗茨鼓风机恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长，因此节电潜力大，节电费用高。

罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口或者进口阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

罗茨风机在运转中要注意检查：电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量，应该改变罗茨风机转速或赠放排气阀防控的方法来调整。

不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。罗茨风机室外配置时，应设置防雨棚，罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

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视频作者：章丘市丰鼓机械有限公司

变频技术目前已广泛应用于空压机、鼓风机设备。罗茨鼓风机产品全部采用了变频控制，空压机除普通机型外也开辟了常规变频系列与永磁变频系列。常规机型与变频机型的区别就是电机的不同。虽然普通电机也能通过变频器进行小范围调频，但存在较大限制，下面罗茨鼓风机厂家锦工就从5个差异方面告诉你如何轻松识别变频电机与普通电机的区别。

首先，散热系统差异。普通电机散热风扇与电机机芯采用的是同一条线，而变频电机则采用强制冷却，主电机散热风扇采用独立的电机驱动，两者是分开的。因此如果普通电机要通过变频器进行降频或升频使用，尤其是变频过低时极易引起电机过热甚至烧掉。

第二，绝缘等级差异。变频电机要承受高频磁场，所以加强了槽绝缘，绝缘等级一般为F级或更高，电磁线的耐电压冲击能力也更高，都要优于普通电机。普通电机即使通过变频器其调速精度也不会很高，且要尽量降低其载波频率，减少高频对电机的绝缘损坏。

第三，电磁负荷差异。普通电机工作点基本在磁饱和拐点，如果做变频处理，易饱和，产生较高的激磁电流。变频电机在设计时即增大了电磁负荷，使磁路不易饱和：一方面考虑高次谐波会加深磁路饱和，另一方方面考虑在低频时提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

第四，防止轴电流措施差异。变频电机对容量超过160KW的电机需采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当与其他高频分量所产生的电流结合时，轴电流大为增加，易导致轴承损坏，所以需采取绝缘措施。

第五，轴承温升补偿。对于恒功率变频电机，当转速超过3000/min时，需采用耐高温的特殊润滑油脂，以补偿轴承的温度升高

罗茨鼓风机在运行时会产生一些局部阻力，这些局部阻力在一定程度上不会影响风机设备的正常运行，但如果能降低其局部阻力，很可能会提高风机设备的工作效率。因此，网络小编将谈论如何减少其当地的阻力。

1.尽量减少局部阻力点的数量。尽量少用小直径的铁风桥，减少调节风窗数量;尽量避免矿井和巷道断面突然扩大或缩小，断面比例应较小。

2.当罗茨鼓风机连接到不同横截面的道路时，需要将连接的边缘做成斜线或圆弧。

3.巷道转弯时，转弯角度越小越好，转弯内侧做成斜线和圆弧。尽量避免直角。巷道尽量避免突然分岔和突然倒圆，在分岔和合流的内部也要做成对角线或圆弧形状。

4.降低局部阻力点的风速和巷道的粗糙度。

5.在风管或罗茨鼓风机的进风口处安装空气收集器，在出风口处安装扩散器。

6.减少矿井巷道前方的阻力，及时清理巷道中的沉积物，根据需要使用采煤工作面使用的材料，不能集中堆放在地下巷道中。巷道管理应无杂物、淤泥和杂物，并保证有效的通风断面。