罗茨鼓风机比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。目种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，因为耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高风机的耐磨性能。

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视频作者：章丘市丰鼓机械有限公司

罗茨风机因工作原理的问题，出口温度一般会高于进口温度，估略的出口温度计算为：进口温度+压力，这个公式可以大致的计算设备的出口温度，出口温度如果存在不正常的情况，可能由以下原因造成的：

　　1、润滑效果不良

　　润滑油的质量偏低，造成罗茨风机机械磨损较大，生产多余的热量，增加了出口气体的温度。

　　2、风机零配件摩擦

　　罗茨风机在使用过程中，或者罗茨风机在研发生产过程中，存在有机械磨损或者产品品质不达标的情况，此类现象会加重风机的机械磨损，产生大量的热量。

　　3、安全阀失效

　　安全阀是协调设备压力的装置，压力过大时，安全阀会起到调节压力的作用，而安全阀失效则会导致压力过高，造成气体压缩比例增加，进而产生过多的热量，造成设备及出气口气体温度的增加。

　　4、转子偏斜

　　罗茨风机的转子发生了变形或者倾斜，会造成叶轮的动平衡失衡，叶轮之间的相互摩擦产生热量，提升出气温度，转子失衡还会伴随有其他的故障，如：压力过高、噪音、振动等。在使用过程中如有存在异常噪音振动的情况，应当及时的进行转子检查。

　　5、空间狭小

　　罗茨风机安装的空间过于狭小，导致设备散热情况不良，进而影响排气口气体的温度。

罗茨鼓风机加润滑油润滑一段时间后，性能下降，泄漏增加，需及时补充或更换。风机的油含量很高，因此通常每3个月更换一次。换润滑油要看质量。

　　首要判断是：

　　1.检查罗茨鼓风机机油中是否有其它杂质。检验时，可用手指沾少量润滑剂。如有明显颗粒感，需更换。

　　2.看润滑油是否氧化变质，如已氧化变质则以外观鉴别。此时，润滑液的颜色变深或变深，表面就会形成一层硬胶膜。

　　3.禁止混合使用各种润滑油，也不能混合使用新旧润滑油。所以，在更换润滑油时，在添加新润滑油之前，应清除所有废弃的润滑油。许多人觉得把旧的润滑油倒出来很浪费，就一起用，这就影响了机器的正常使用。

　　4.润滑油应适当补充。油喷太少会造成润滑不足。

　　为节约时间，不要一次加入过多的油，因为过多的油会引起过度搅拌和迅速升温，造成油的分离、分解和泄漏。

　　机器运行过程中若出现严重漏油现象，应及时注意残留润滑油，防止出现缺陷，并及时更换，以保证罗茨鼓风机的正常使用。通常采用的方法是长期停止密封垫与加工结合面，拆换，在设备运行中实现处理。从多种角度来考虑这类机器的影响。